　　一般说来，CBN导电砂轮和电镀金刚石滚筒这两种电镀砂轮，在我们的工业中一般用于相对难加工材料的成型磨削。近年来，随着工艺生产技术的飞速发展，高性能磨削或高效磨削技术也得到了广泛的应用。而我们生产的CBN导电砂轮是为满足高性能磨削的需要而在电镀砂轮行业中发展起来的一种新型砂轮。事实上，直截了当地说，这两种砂轮的共同特点是砂轮的形状精度优于其他产品，基体一般由钢或铝合金制成，强度很高，适用于砂轮线速度很高的场合。

　　电镀金刚石转鼓是将电镀或电沉积在钢基体上获得的镍基粘接层固定在一起。电镀金刚石碗型砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。该砂轮具有较好的保形性和较低的成本。作为一种半永久性砂轮，是自动磨削的最佳选择。但电镀砂轮制造周期长，效率低，电镀工艺规范严格。电镀砂轮的制造工艺分为外镀法和内镀法。内镀砂轮具有轮廓好、轮廓精度高、有效磨粒多等优点，特别适用于大切削深度、高性能磨削。但由于其制造工艺复杂、成本高、制造效率低，一般倾向于采用外镀法制造电镀砂轮。外镀法具有制造工艺简单、成本低等优点，但外露刃口不均匀，初始有效磨粒数仅为5%~10%，磨削效率低，初始轮廓精度不易提高，砂轮耐久性低，磨粒损失严重。目前，电镀砂轮制造中的主要研究问题是提高外镀砂轮的制造工艺，提高砂轮的制造精度，提高磨料颗粒的高度。
　　电镀砂轮在使用中，一般不需要像树脂或陶瓷那样与基座砂轮结合进行修整，可以直接投入使用。电镀金刚石砂轮用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。此外，由于CBN导电砂轮的基底结合基与磨料和基体之间没有化学结合，单个砂轮(60%)的大部分体积是由电镀基体包裹的，因此磨料颗粒之间的切屑间距是有限的。影响了清除率的进一步提高。CBN导电砂轮是将一层磨料固定在钢基体、结合剂和基体上的熔焊工艺，磨料主要依靠化学键合，在某些方面优于电镀金刚石滚筒。金属单层砂轮的结合剂是一种高活性的金属合金，因此磨粒尺寸较小，80%的磨粒在没有脱落的情况下显示了结合剂界面。由于其较大的切屑空间，可获得较高的磨削率，且磨削力相对较小。下图显示了两种砂轮磨粒结合形式的比较。

上一篇：超硬电镀金刚石砂轮磨削对磨床要求

下一篇：金刚石砂轮的电镀过程

兴钻-按产品类型分类

兴钻-按产品类型分类

CBN导电砂轮与电镀金刚石轧辊的特性

相关标签

相关新闻