电镀金刚石铰刀的详细过程解释
分类：行业快讯 时间：2019-03-08 16:20:17
步骤1：镀锡。为了实现涂层的剥脱，首先在模具孔上镀一层低熔点的金属锡，将锡剥离加热，进行熔化，可使定位器与分离涂层。为了满足涂层的顺利脱模的要求以保证最终的尺寸和风格的铰刀精度.酸性光亮镀锡液具有阴极电流高、沉积速度快、匀染性好等优点。
第二步：沙。这个阶段的重要职责是平衡金刚石颗粒或单一或相对巩固的孔壁作为基准好。由于金刚石颗粒在内孔的复合电镀。
在砂上涂有金属锡，所以不能改变镀液和清洗。此外，使用锡涂层背面的砂模具的结束有利。金属层去除边缘的阶段，所以使用纹理的涂层工具的性能没有教育。
锡镀层厚度应得到良好控制。涂层太厚，太多聚集的金刚石颗粒，易结块或结瘤情况，不仅成为浪费，也使后续的电镀面平整度低，涂层和粘接刀杆刀杆连接件尺寸准确测定带来困难。根据一系列的实践，结果表明，平均12%～15%的平均厚度的金刚石是最好的。这样可以保证卸沙用稍硬的刷子从孔中擦洗，去掉浮沙孔壁均匀地铺一层沙，轻轻捏一下，沙子就不会枯萎。
第三步：卸沙。上砂结束，清除多余的砂模孔。首先，为了节省金刚砂，而且为了便于进一步镀增厚。更换镀液后，彻底清洗电镀设备。
第四步：开始增厚。为了使金刚石颗粒牢固地包覆金属涂层，应在涂层线的基底增厚前。涂层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，金刚石颗粒全部包裹成。铰刀的工作当金属层是刀具的工作层时，利用谐波平衡判定其物理性能和钝陈和金刚石颗粒对刀具的性能。与镍镀层相比，镍钴合金具有优良的硬度和耐磨性，而硫酸盐溶液中镀钴含合金的30%，是镍钴合金层硬度最高的通用铰刀，对使用性能有利。镍钴合金电镀组见表4，工艺实例如表5所示。由于金刚石颗粒的影响，这个阶段的电流密度不宜过大，否则结晶的涂层是不规律的，不能很好的与涂层连接，已经发展了晶格的表面，内应力。试验后，
第五步：进一步增厚。为保证涂层和刀杆的质量，涂层应进一步增厚约08～1mm。这一阶段对涂层的耐磨性或硬度要求较低，但更多的意图是降低应力或提高延展性或增加沉积速率。基于上述研究，现阶段采用瓦特镀镍液、镀液组成增厚工艺规范见表6，见表7。因为没有金刚石颗粒，可以增加5A／dm2甚至更高的电流密度，减少电镀时间。由于镀液镀液的第一步对镀液没有不良影响，因此更换镀液不需清洗系统。当镀层厚度达到要求时，将直流电源关闭，并清洗。到目前为止，全面电镀过程后，警告委员会。
上一篇：金刚石砂轮制作中怎样运用钎焊技术
相关标签
相关新闻
- 有什么方法可以提高树脂结合剂电镀金刚石砂轮性能？ [2019-07-23]
- 影响电镀金刚石砂轮锋利度的因素有哪些？ [2019-07-22]
- 烧结电镀金刚石砂轮简介 [2019-07-20]
- 砂轮的类型是什么？ [2019-07-19]
- 如何选用不同结合剂的电镀金刚石砂轮 [2019-07-18]
- 如何修复电镀金刚石砂轮 [2019-07-17]
- 如何维护电镀金刚石砂轮 [2019-07-16]
- 如何提高电镀金刚石砂轮的耐热性 [2019-07-15]
- 如何防止砂轮高速运转的危害 [2019-07-13]
- 切割片有哪些分类？ [2019-07-12]
